閥門(mén)的安裝方式及位置非常重要 發(fā)布時(shí)間:17-10-25 |
所有閥門(mén)入庫(kù)前均經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè),確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。閥門(mén)在流體系統(tǒng)中,是用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過(guò)程中,閥門(mén)安裝的質(zhì)量,直接影響到日后的正常運(yùn)行,所以必須注意。 閥門(mén)安裝 5 大 要 點(diǎn) 1 方向和位置 許多閥門(mén)具有方向性? 例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會(huì)影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(xiǎn)(如止回閥)。一般閥門(mén),在閥體上有方向標(biāo)志。萬(wàn)一沒(méi)有,應(yīng)根據(jù)閥門(mén)工作原理,正確識(shí)別。 截止閥的閥腔左右不對(duì)稱(chēng),流體要讓其由下而上通過(guò)閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開(kāi)啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料,便于檢修,這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。 閥門(mén)安裝位置,必須方便于操作? 即使安裝暫時(shí)困難些,也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C(jī)靠設(shè)備的閥門(mén),也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。 閘門(mén)不要倒裝(即手輪向下),否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥,安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個(gè)方向都不要傾斜。 2 施工作業(yè) 安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。 安裝前? ?應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門(mén)的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 (根據(jù)閥門(mén)型號(hào)和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū),檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,必要時(shí)作水壓或氣壓試驗(yàn)。) ?此外,還應(yīng)檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量,并要檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈話(huà),有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。 (閥盤(pán)密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密,對(duì)螺紋連接的閥門(mén),應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門(mén)不能進(jìn)行安裝,并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。) ?清除閥內(nèi)的雜物。 安裝過(guò)程? ?閥門(mén)起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上。 ?對(duì)于閥門(mén)所連接的管路,一定要清掃干凈。 可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門(mén)的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門(mén),使其失效。 安裝螺口閥門(mén)時(shí),應(yīng)將密封填料(線(xiàn)麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門(mén)里,以免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。 安裝法蘭閥門(mén)時(shí),要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力,甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén),尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén),應(yīng)先點(diǎn)焊,再將關(guān)閉件全開(kāi),然后焊死。 3 保護(hù)措施 有些閥門(mén)還須有外部保護(hù),這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷,要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。 原則地說(shuō),凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多,會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén),就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門(mén)裸露,對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí),就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 4 旁路和儀表 有的閥門(mén),除了必要的保護(hù)設(shè)施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén),也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門(mén)狀況,重要性和生產(chǎn)上的要求而定。 5 填料更換 庫(kù)存閥門(mén),有的填料已不好使,有的與使用介質(zhì)不符,這就需要換填料。 閥門(mén)制作廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根,但使用時(shí),必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。 在更換填料時(shí),要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地,現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對(duì)于要求高的閥門(mén),接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。 除上述填料之外,還可根據(jù)具體情況,采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時(shí),要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。 閥門(mén)安裝 14 大 禁 忌 1 禁忌 施工使用的主要材料、設(shè)備及制品,缺少符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 后果 工程質(zhì)量不合格,存在事故隱患,不能按期交付使用,必須返工修理;造成工期拖延,人工和物資投入增加。 措施 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品,應(yīng)有符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證;應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠(chǎng)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)及地點(diǎn)、出廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。 2 禁忌 閥門(mén)安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。 后果 系統(tǒng)運(yùn)行中閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活,關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象,造成返工修理,甚至影響正常供水(汽)。 措施 閥門(mén)安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。 3 禁忌 安裝閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求。例如閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力;給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥;熱水采暖的干、立管采用截止閥;消防水泵吸水管采用蝶閥。 后果 影響閥門(mén)正常開(kāi)閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中,閥門(mén)損壞被迫修理。 措施 熟悉各類(lèi)閥門(mén)的應(yīng)用范圍,按設(shè)計(jì)的要求選擇閥門(mén)的規(guī)格和型號(hào)。閥門(mén)的公稱(chēng)壓力要滿(mǎn)足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求:給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥;當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥,消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。 4 禁忌 閥門(mén)安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反,閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥采取垂直安裝,明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開(kāi)、閉空間,暗裝閥門(mén)的閥桿不朝向檢查門(mén)。 后果 閥門(mén)失靈,開(kāi)關(guān)檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水。 措施 嚴(yán)格按閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝,明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開(kāi)啟高度,蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間,各種閥門(mén)桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門(mén)不但要設(shè)置滿(mǎn)足閥門(mén)開(kāi)閉需要的檢查門(mén),同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門(mén)。 5 禁忌 蝶閥法蘭盤(pán)用普通閥門(mén)法蘭盤(pán)。 后果 蝶閥法蘭盤(pán)與普通閥門(mén)法蘭盤(pán)尺寸大小不一,有的法蘭內(nèi)徑小,而蝶閥的閥瓣大,造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門(mén)損壞。 措施 要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤(pán)。 6 禁忌 建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。 后果 暖衛(wèi)工程施工中,剔鑿建筑結(jié)構(gòu),甚至切斷受力鋼筋,影響建筑物安全性能。 措施 認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙,根據(jù)管道及支吊架安裝的需要,主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 7 禁忌 管道焊接時(shí),對(duì)口后管子錯(cuò)口不在一個(gè)中心線(xiàn)上,對(duì)口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。 后果 管子錯(cuò)口不在一中心線(xiàn)直接影響焊接質(zhì)量及觀(guān)感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。 措施 焊接管道對(duì)口后,管子不能錯(cuò)口,要在一個(gè)中心線(xiàn)上,對(duì)口應(yīng)留間隙,厚壁管要鏟坡口,另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接?!?/div> 8 禁忌 管道直接埋設(shè)在凍土和沒(méi)有處理的松土上,管道支墩間距和位置不當(dāng),甚至采用干碼磚形式。 后果 管道由于支承不穩(wěn)固,在回填土夯實(shí)過(guò)程中遭受損壞,造成返工修理。 措施 管道不得埋設(shè)在凍土和沒(méi)有處理的松土上,支墩間距要符合施工規(guī)范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固。 9 禁忌 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣,安裝膨脹螺栓的孔徑過(guò)大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。 后果 管道支架松動(dòng),管道發(fā)生變形,甚至脫落。 措施 膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品,必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查,安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。 10 禁忌 管道連接的法蘭盤(pán)及襯墊強(qiáng)度不夠,連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊,冷水管道使用石棉墊,以及采用雙層墊或斜面墊,法蘭襯墊突人管內(nèi)。 后果 法蘭盤(pán)連接處不嚴(yán)密,甚至損壞,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi),會(huì)增加水流阻力。 措施 管道用法蘭盤(pán)及襯墊必須滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊,連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤(pán)孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長(zhǎng)度宜為螺母厚度的1/2。 11 禁忌 管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),僅觀(guān)察壓力值和水位變化,對(duì)滲漏檢查不夠。 后果 管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象,影響正常使用。 措施 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化,特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問(wèn)題。 12 禁忌 污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。 后果 可能造成漏水,并造成用戶(hù)損失。 措施 閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 13 禁忌 管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真,流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 后果 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求,往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 措施 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m/s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。 14 禁忌 冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 后果 由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰,使管凍壞。 措施 盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn),并且試壓后要將水吹凈,特別是閥門(mén)內(nèi)的水必須清除于凈,否則閥門(mén)將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行,試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門(mén)安裝 必 須 注 意 1.明桿閥門(mén)不能直接埋地敷設(shè)? 防止銹蝕閥桿,只能在有蓋地溝內(nèi)安裝,閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。 2.搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲,以免損壞和變形? 堆放時(shí),碳鋼閥門(mén)同不銹鋼閥門(mén)及有色金屬閥門(mén)應(yīng)分開(kāi)。閥門(mén)吊裝時(shí),鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,切勿拴在手輪或閥桿上,以防損壞閥桿和手輪。 3.閥門(mén)安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、維修和操作? 安裝高度應(yīng)方便操作、維修,一般以閥門(mén)操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門(mén),當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí),應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái),當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或?qū)㈤y桿水平安裝,同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門(mén)傳動(dòng)裝置軸線(xiàn)的夾角不應(yīng)大于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,操作時(shí)靈便好用,指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門(mén),傳動(dòng)裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 4.水平管道最好將閥門(mén)垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi),但不得將閥桿朝下安裝? 垂直管道上的閥門(mén)閥桿、手輪必須順著操作巡回線(xiàn)方向安裝。有條件時(shí),閥門(mén)應(yīng)盡可能集中安裝,以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門(mén),均不應(yīng)設(shè)置在平臺(tái)以外,以便于安裝與操作。 5.對(duì)于有方向性的閥門(mén),安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向? 如安裝截止閥,應(yīng)使介質(zhì)自閣盤(pán)下面流向上面,俗稱(chēng)低進(jìn)高出。 安裝旋塞、閘板閥時(shí),允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時(shí),必須特別注意介質(zhì)的流向,才能保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟,重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭,指示介質(zhì)流動(dòng)方向。對(duì)于旋啟式止回閥,應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對(duì)于升降式止回閥,應(yīng)保證閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面垂直。 6.對(duì)于有特殊要求的閥門(mén),要熟悉安裝要求? 如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí),必須使閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面相互垂直,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。 7.安裝活接頭? 管道上安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí),在閥門(mén)附近一定要安裝活接頭,以便拆裝。 8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車(chē)間應(yīng)設(shè)置切斷閥? 當(dāng)車(chē)間停車(chē)檢修時(shí),可與總管道切斷。這些閥門(mén)的安裝高度一般較高,應(yīng)盡可能布置在一起,以便設(shè)置固定操作平臺(tái)。 9.安裝法蘭連接的閥門(mén)? 要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門(mén)法蘭平行并同軸線(xiàn)。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門(mén)時(shí),更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門(mén)損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)或十字交叉的方法,分幾次逐漸擰緊。 10.安裝高壓閥門(mén)前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄? 高壓閥門(mén)多為角閥,使用時(shí)常為兩只串聯(lián),開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大,必須設(shè)置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力,其安裝高度以0.6-1.2m為宜。 11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門(mén)和管道的重量,公稱(chēng)直徑dn>80mm的閥門(mén)應(yīng)加設(shè)支架。 12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門(mén)本身質(zhì)量大,強(qiáng)度較低,除考慮工藝要求外,應(yīng)盡可能做到集中布置,便于閥架設(shè)計(jì)? 即便是單獨(dú)一個(gè)閥門(mén)也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門(mén)時(shí),要考慮在閥門(mén)的兩側(cè)裝設(shè)支架。 13.安裝螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺? 要根據(jù)工作條件選用填料,擰緊到位時(shí)閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時(shí),必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門(mén)六方體上,以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 14.焊接閥門(mén)與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內(nèi)部平整光潔? 施焊時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉,以防止密封面過(guò)熱變形。若密封材料不耐高溫,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高溫破壞密封材料。 15.并排管線(xiàn)上的閥門(mén),其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距,并排布置的閥門(mén)最好錯(cuò)開(kāi)布置。 16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn),要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象。 17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭(或者三通之類(lèi)的配件)? 避免流體直接沖擊閥門(mén);另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜,以免工作時(shí)失效。 18.嚴(yán)禁在閥門(mén)安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。 19.高溫閥門(mén)200℃以上的? 由于閥門(mén)安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,閥門(mén)螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生閥門(mén)泄露等事件。 20.冬天寒冷時(shí),水閥長(zhǎng)期閉停,應(yīng)將閥后積水排除? 汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開(kāi)關(guān),可將它打開(kāi)排水。 21.非金屬閥門(mén),有的硬脆,有的強(qiáng)度較低,操作時(shí),開(kāi)閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。 22.截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致(不能裝反了)? 使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上,而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥),可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝,以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。 23.大規(guī)格的閘閥(DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝? 防止因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損,造成泄漏。 23.在擰緊壓緊螺釘時(shí),閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài),以免壓壞閥頂密封面。 24.所有閥門(mén)就位后,應(yīng)再作一次啟閉,靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格。 25.大型空分塔在裸冷后,在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次,防止閥門(mén)常溫不泄漏而在閥門(mén)低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。 26.新閥門(mén)在使用的時(shí)侯,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥門(mén)的閥桿受壓太大,磨損加快,而又啟閉費(fèi)勁。 |
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