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| 三偏心蝶閥的原理、發(fā)展及特點 發(fā)布時間：18-07-17 |
 三偏心蝶閥的發(fā)展歷程 1，同心蝶閥 蝶閥具有閥桿軸的結構特征，盤的中心和主體的中心位于相同位置。結構簡單，制造方便。普通的橡膠襯里蝶閥屬于這一類。缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓，刮削，阻力大，磨損快的狀態(tài)。為了克服擠壓，刮擦和密封性能，閥座基本上由彈性材料制成，如橡膠或特氟隆，但它的使用溫度也有限，這就是為什么傳統(tǒng)上認為蝶閥不是耐高溫。原因。 2，單偏心蝶閥 為了解決同心蝶閥的蝶板和閥座的壓緊問題，產生單個偏心蝶閥，其結構特征是閥桿的軸心偏離中心位置。蝶板，使蝶板的下端不再成為旋轉軸，分散并減少了盤的下端和閥座的過度擠壓。但是，由于采用單偏心結構，閥門和閥座的刮削現(xiàn)象在整個閥門切換過程中不會消失，應用范圍與同心蝶閥相似，因此不使用許多。 3，雙偏心蝶閥 基于單偏心蝶閥的進一步改進的成型是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。結構特征是閥軸軸線偏離盤的中心并且也偏離身體的中心。 雙偏心效應可使閥門在閥門打開后迅速從閥座上脫離，大大消除了不必要的過度擠壓和刮擦閥座和閥座，降低了開啟阻力，減少了磨損，提高了閥座壽命。 刮削大大減少，雙偏心蝶閥也可與金屬閥座一起使用，提高了蝶閥在高溫領域的應用。 但是，由于密封原理屬于位置密封結構，即蝶板與閥座的密封面線接觸，蝶板壓緊閥座引起的彈性變形產生密封效果， 關閉位置是必需的（特別是金屬）。 座椅），低壓承載能力，這就是為什么人們認為蝶閥不耐高壓和大泄漏。 4，三偏心蝶閥 為了承受高溫，必須使用硬密封，但泄漏量很大;對于零泄漏，必須使用軟密封，但不耐高溫。為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，蝶閥受到第三偏心。結構特征是盤的密封表面的錐形軸在雙偏心桿的偏心位置的同時偏轉到主缸的軸線，即在第三偏心之后，密封部分的盤不是另外的，它是一個真圓，但是一個橢圓，其密封表面形狀也是不對稱的，一側傾斜于主體的中心線，另一側平行于主體的中心線。這第三個偏心的最大特點是它從根本上改變了密封結構，不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依賴于閥座的彈性變形，而是完全依賴于接觸面閥座的壓力達到密封。該效果一舉解決了金屬閥座零泄漏的問題，接觸面壓力與中壓成正比，也解決了高壓和高溫的問題。 三偏心蝶閥的特點： 三偏心蝶閥是旋轉閥。三個偏心輪放置在閥板上。在閥門制造過程中，閥板的外邊緣采用局部外球面結構。拋光外偏心球面以獲得Ra0.4的粗糙度和球形鍍鉻或表面的司太立合金。 硬度達到HRC45~60。 三偏心盤閥的耐壓高達26 MPa，耐溫低至-196°C，最高可達700°C，密封達到零泄漏。 可以看出，由于三偏心蝶閥的創(chuàng)新結構特點，它具有以下主要特征。 （1）設定調整一體切斷，操作性強。 新型三偏心蝶閥采用雙重安全結構設計。為了防止由流體壓力和溫度引起的盤的變形，閥桿的不對準和密封表面的接合，在盤的下側分別設置兩個獨立的止推環(huán)，以確保閥處于任何工作狀態(tài)。為了防止閥桿損壞或飛出，這是一個突發(fā)事故。在閥門下部設計了獨立的閥桿防飛出機構。 （2）無死區(qū)設計，開啟力矩小。 三偏心蝶閥板的形狀為橢圓錐形，其表面采用硬質合金焊接而成，耐磨性極佳。浮動U形不銹鋼閥座具有自動調節(jié)中心的功能。當閥門打開時，首先將橢圓錐形密封面閥板與U形彈性閥座脫開。然后再旋轉;當閥門關閉時，閥板在偏心軸的作用下旋轉，閥板自動調節(jié)中心到彈性閥座，閥座受壓使閥座變形，直到閥座與閥座緊密匹配閥板的橢圓錐形密封面。當閥門切換時，蝶閥不會刮傷閥座，閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞到密封面，開啟扭矩小，從而消除了閥門時常見的跳躍現(xiàn)象被打開，即消滅死亡區(qū)（沒有感覺）。 這種死區(qū)設計允許三個偏心蝶閥從0度開口進入可控區(qū)域到90度開口。 調節(jié)比可達100：1或更高，是普通蝶閥的兩倍。 （3）零泄漏，高溫和高壓阻力。 三偏心的最大特點是密封結構從根本上改變了。它不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依賴于閥座的彈性變形，而是完全依賴于閥座的接觸面壓力來實現(xiàn)密封效果。這種密封結構允許三個偏心蝶閥在V I水平下進行硬密封，以實現(xiàn)真正的零泄漏。同時，由于金屬座的選擇和面密封的結構特點，也解決了高溫高壓的問題。 此外，三偏心蝶閥采用閥體閥座配置。閥門結構更緊湊，閥座直接接觸介質的機會減少，閥座腐蝕程度降低，介質中微小固體的影響和熱膨脹引起的密封面接合有效地防止了。這延長了座椅的使用壽命。 新型三偏心蝶閥不僅可以代替閥體座，而且盤密封面和蝶板是獨立的，蝶形密封面也可以更換，大大降低了維護成本。 |
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