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蝶閥和閘閥在不同工況下該如何應(yīng)用   發(fā)布時(shí)間:20-12-24

閘閥和蝶閥在管道使用中均起到切換和調(diào)節(jié)流量的作用。 
當(dāng)然,蝶閥和閘閥的選擇過程中仍然有一些方法。如何  可選:供水管網(wǎng)中的閘閥和蝶閥為減小管道覆蓋的深度,通常較大直徑的管道都裝有蝶閥,幾乎沒有  力爭(zhēng)選擇閘閥,但同規(guī)格閘閥的價(jià)格要高于蝶閥。 關(guān)于機(jī)芯的分界線,應(yīng)根據(jù)具體情況考慮每個(gè)區(qū)域。 
 

就使用十年而言,蝶閥的故障率要高于閘閥,因此在條件允許的情況下擴(kuò)大閘閥的使用范圍值得關(guān)注。  
使用蝶閥和閘閥有什么區(qū)別?  
根據(jù)閘閥和蝶閥的功能和用途,閘閥的流阻小,密封性能好。由于閘閥板和介質(zhì)流向是垂直角度,如果閘閥  
當(dāng)閥板開關(guān)未安裝到位時(shí),介質(zhì)沖刷閥板會(huì)導(dǎo)致閥板振動(dòng),蝶閥,又稱瓣閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥??梢杂糜诘蛪汗艿澜橘|(zhì)的切換控制的蝶閥是指關(guān)閉部件的閥瓣或蝶板。  
它是一種圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)的閥。實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉。該閥可用于控制空氣,水,蒸汽,各種腐蝕性介質(zhì),泥漿,各種流體(例如油,液態(tài)金屬和放射性介質(zhì))的流量。 
主要用于管道的切斷和節(jié)流。 
蝶閥的啟閉部分是一個(gè)圓  
蝶形蝶板在閥體內(nèi)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn),以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。 
蝶板由閥桿驅(qū)動(dòng)。如果將其旋轉(zhuǎn)90°,它將  
可以完成一次打開和關(guān)閉。 
介質(zhì)的流量可以通過改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角來控制。  
工作條件和介質(zhì):不銹鋼蝶閥適用于熔爐,煤氣,天然氣,液化石油氣,城市煤氣,冷熱空氣,化學(xué)冶煉和發(fā)電環(huán)境  
用于調(diào)節(jié)和切斷輸送各種腐蝕性和非腐蝕性氣體的管道中的介質(zhì)流量工程系統(tǒng)中的腐蝕性流體介質(zhì),例如建筑物的給水和排水。  
閘閥是用于打開和關(guān)閉零件的閘門。閘門的運(yùn)動(dòng)方向垂直于流體的方向。閘閥只能完全打開和完全關(guān)閉。  
當(dāng)介質(zhì)溫度不高時(shí),為2°52 \\ u0027。 
改善其可制造性,并彌補(bǔ)加工過程中密封面角度的偏差。這種閘門稱為彈性閘門。  
關(guān)閉閘閥時(shí),密封面只能依靠介質(zhì)壓力來密封,即僅依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓到另一側(cè)的閥座上以確保密封。  
蓋的密封是自密封的。 
大多數(shù)閘閥采用強(qiáng)制密封,也就是說,在關(guān)閉閥門時(shí),必須使用外力將閘板推向閥座,以保護(hù)  
證明密封性密封表面。  
運(yùn)動(dòng)模式:閘閥的閘閥與閥桿(也稱為立桿閘閥)線性移動(dòng)。 
通常在提升桿上有梯形螺紋穿過閥門頂部的螺釘  
母頭和閥體上的導(dǎo)向槽將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)即,操作轉(zhuǎn)矩成為操作推力。 
打開閥門時(shí),門升起高度  
等于閥門直徑
1:1的流體通道完全暢通無阻,但是在運(yùn)行期間,無法監(jiān)控此位置。 
在實(shí)際使用中,桿的頂部  
該點(diǎn)用作符號(hào),即可以將其打開的位置用作其完全打開的位置。 
為了考慮溫度變化,通常將鎖止現(xiàn)象打開到頂部位置,然后向后  
 1 / 2-1圈是全開閥的位置。 
因此,閥門的全開位置取決于閘板的位置,即行程。 
某些閘閥閥桿螺母位于閘板上,  
在閘板上,手輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)閥桿的旋轉(zhuǎn)以抬起閘板。這種閥稱為旋轉(zhuǎn)閥桿閘閥或深色閥桿閘閥。  
蝶閥的適用場(chǎng)合和使用條件:由于蝶閥盤的運(yùn)動(dòng)被擦拭,大多數(shù)蝶閥閥門可用于具有懸浮固體顆粒的介質(zhì)。  
根據(jù)密封的強(qiáng)度,也可用于粉末和顆粒介質(zhì)。 
蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和整體高度小,啟閉速度快。  
全開時(shí)的流體阻力小,性能敏感在大約15°至70°之間打開時(shí)進(jìn)行流量控制。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合用于大直徑閥門。  
在以下條件下,建議使用蝶閥:   
 1。需要節(jié)流,調(diào)整和控制流;   
 2。泥漿介質(zhì)和包含固體顆粒的介質(zhì);   
 3。需要較短的閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的場(chǎng)合;   
 4。需要快速打開和關(guān)閉速度的場(chǎng)合;   
 5。壓力差較小的地方。  


蝶閥可用于二位調(diào)節(jié),狹窄的通道,低噪音,氣蝕和汽化現(xiàn)象,少量泄漏到大氣中以及  
#在節(jié)流閥調(diào)節(jié)或嚴(yán)格密封或嚴(yán)重磨損,低溫和深冷等特殊條件下使用蝶閥時(shí),需要專用設(shè)備。  
帶金屬密封和調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心專用蝶閥。  
信號(hào)蝸輪蝸桿傳動(dòng)帶動(dòng)蝶閥旋轉(zhuǎn)軸和蝶板實(shí)現(xiàn)啟閉,控制流量。 
旋轉(zhuǎn)蝸輪手輪以制作蝶板  
為了達(dá)到打開,關(guān)閉和調(diào)節(jié)流量的目的,手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以關(guān)閉閥門。 n  
使用設(shè)備:根據(jù)電氣控制要求,將電纜的芯線連接到相應(yīng)的端子,并在固定電纜的同時(shí)密封電纜入口以防止外力  
電纜連接在拔出時(shí)已損壞。 
當(dāng)閥門處于完全關(guān)閉位置時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下部關(guān)閉凸輪或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上部打開凸輪,蝶閥  
夾緊管道后,請(qǐng)注意是否連接力均勻可靠。 
安裝蝶閥后,在測(cè)試管道強(qiáng)度時(shí),閥板必須處于打開位置。 
蝶閥的安裝  
之后,要檢查的主要項(xiàng)目如下:蝶閥座和O形圈密封是否損壞。 
閥板密封面的密封性能。 
蝶閥的維護(hù)和組裝  
此后,在打開和關(guān)閉旋轉(zhuǎn)時(shí)必須沒有卡塞。 
蝶閥大修和組裝后,應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能測(cè)試。  
閘閥的常見故障和預(yù)防措施:  
閘閥是油氣生產(chǎn)井口設(shè)備的主要組成部分。使用中的幾個(gè)閘閥的常見故障如下:
1.閘閥和閘閥的連接處泄漏:首先檢查閘閥和閘閥的連接螺栓是否擰緊,如果未擰緊,則墊圈和法蘭都已密封  
凹槽表面組合不足通常會(huì)導(dǎo)致泄漏。 
依次檢查螺栓和螺母,擰緊所有螺栓,直到墊圈環(huán)被壓縮。 
第二次  
應(yīng)檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽表面的尺寸和精度。如果密封接觸面的尺寸不正確或太粗糙,則應(yīng)修理墊圈  
或更新。 
此外,請(qǐng)檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽的接觸面是否被腐蝕,出現(xiàn)沙孔,沙孔或雜質(zhì)。如果存在此類缺陷,則必須進(jìn)行糾正  
相應(yīng)地進(jìn)行修復(fù),修復(fù)或清理。  
 2。閥蓋泄漏:閥蓋泄漏的這種故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封的泄漏中。 
首先檢查是否正確選擇了密封件,以及是否  
如果出現(xiàn)此類問題,請(qǐng)更換密封圈或維修密封槽。 
其次,檢查密封件是否有毛刺,破裂,扭曲等。  
在這種情況下,必須更換密封件。 
再次檢查每個(gè)密封槽的密封表面是否粗糙或有其他缺陷。如果有缺陷,請(qǐng)消除缺陷或更新?lián)p壞的部件。  
有些閥蓋或支架中有壓縮密封的填料。這些包裝的安裝應(yīng)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)上下填料顛倒安裝,則必須將其卸下  
下一步,按照正確的方法重新安裝,并特別注意接頭表面的配合包裝密封件。 
此外,檢查密封墊的每個(gè)接觸面的精度  
是否滿足指定要求。  
 3。閥體腔表面的泄漏:在閥體的鑄造過程中,有時(shí)在加工過程中很難發(fā)現(xiàn)諸如砂孔和砂孔之類的鑄造缺陷。  
隱藏在壓力下將被暴露。 
在這種情況下,必須對(duì)其進(jìn)行修復(fù),修復(fù)或更新。  
 4。閥座和閥板泄漏:閥座和閥板泄漏是閘閥安裝或維護(hù)中最常見的現(xiàn)象。 
一般可分為兩類:一類是密封面  
泄漏,另一類是密封圈的根部泄漏。 
首先,檢查閥座和閥板密封面的精度。密封表面必須至少已打磨。  
如果表面精度太粗糙,則應(yīng)將其移除以再次打磨。 
其次,檢查密封面上是否存在諸如點(diǎn)蝕,凹陷,起泡,裂紋等缺陷。  
在這種情況下,請(qǐng)更換閥板或閥座。 
對(duì)于帶壓縮彈簧的閥座,請(qǐng)檢查壓縮彈簧的彈性是否符合要求。如果彈性減弱,請(qǐng)更新  
壓縮彈簧。 
此外,檢查閥板和閥桿之間的T形連接是否太松,從而在壓制過程中使閥板傾斜。在這種情況下,將其卸下。  
將閥板調(diào)整至最佳尺寸。  
在閥體的開口處,很容易在安裝過程中進(jìn)入焊接檢查,鐵屑,雜質(zhì)和其他異物。安裝前應(yīng)清除這些雜物。 
如果忘記清潔或  
如果清潔不徹底,將導(dǎo)致閥板接近預(yù)期的深度并導(dǎo)致泄漏。在這種情況下,必須拆下并清洗閥體。  
在安裝閥座時(shí)應(yīng)使用特殊的安裝工具
安裝并檢查閥座是否到位。如果未將螺紋擰入所需的深度,則閥座  
將會(huì)泄漏,在這種情況下,必須使用專用工具再次安裝閥座。  
 5。手輪旋轉(zhuǎn)不靈活:  
 1主要原因:①閥桿彎曲和扭曲。 
②表面精度不足。 
③操作過度會(huì)損壞線程。 
④缺少潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑故障。 
⑤螺母  
傾斜。 
⑥配合公差不正確,咬合太緊。 
⑦露天閘閥缺乏保護(hù)。閥桿螺紋上覆蓋有灰塵和沙子,或者被雨,露,霜和雪生銹。 
⑧介紹了螺紋  
定性腐蝕是指閘閥的底部帶有深色閥桿或閥桿螺母。 
⑨材料選擇不當(dāng),例如,閥桿和閥桿螺母是相同的材料,很容易咬。  
 2預(yù)防措施和解決方案。 
①嚴(yán)格控制力和措施,切勿扭曲與指輪和閥桿直接連接的閘閥。 
②增加加號(hào)  
工作質(zhì)量符合規(guī)范要求。 
③小心操作,關(guān)閉時(shí)不要用力,打開時(shí)不要到達(dá)上止點(diǎn),達(dá)到死點(diǎn)后再將手輪轉(zhuǎn)回一兩次。  
擰緊螺紋的上側(cè),以防止介質(zhì)向上推動(dòng)閥桿。 
④經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況并保持正常潤(rùn)滑狀態(tài)。 
⑤擰緊或校正閥桿螺母。  
⑥修改或更新閥桿螺母,使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 
⑦經(jīng)常清潔閥桿螺母的灰塵和沙土,以防止腐蝕。 
⑧露天閘閥應(yīng)配備閥桿保護(hù)套。  
⑨最好將銅材料用于閥桿螺母,不要使用與閥桿螺母相同的材料。閥桿。  
蝶閥和閘閥的使用摘要:  
蝶閥:體積小,易于安裝,易于操作開閥行程小,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,適用于泥漿,金屬等各種液體,主閥板和開閥手柄  
連接不易失效,但連接較大直徑和超大直徑的管道不易使用,并且低壓閥緊密關(guān)閉。  
閘閥:與蝶閥相比,它的體積大,打開速度快速度慢,沖程大。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并不容易。使用范圍很小。  
失敗,試用于大口徑管道安裝,按壓力分為低,中,高壓閥門緊密關(guān)閉。



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