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氣動調節(jié)閥及進行日常維修   發(fā)布時間:21-03-20

氣動調節(jié)閥是石化企業(yè)廣泛使用的儀器之一。 其正確,正常的工作對工藝設備的正常運行和安全生產具有重要意義。 因此,有必要加強氣動控制閥的維護。  
 1。氣動調節(jié)閥維護過程中的關鍵檢查部件  
檢查隔室的內壁:在高壓差和腐蝕性介質的情況下,閥的內壁和隔膜閥的膜片經常被介質撞擊和腐蝕,應檢查壓力和耐腐蝕性;   
檢查閥座:由于介質在工作過程中的滲透,用于固定閥座的帶螺紋內表面閥座容易腐蝕并且閥座松動;   
檢查閥芯:閥芯是控制閥的可移動部件之一,它更容易被介質腐蝕。大修時,請仔細檢查閥芯的各個部分是否被腐蝕和磨損,特別是在壓力差較大的情況下。 
由氣蝕引起的氣蝕更為嚴重。 
嚴重損壞的閥芯應予以更換;檢查密封盤根:檢查盤根石棉繩是否干燥,如果使用聚四氟乙烯盤根,要注意檢查其是否老化,配合面是否損壞;   緊急切斷閥執(zhí)行器中的橡膠膜老化或破裂。  


第二,氣動調節(jié)閥的日常生活  
當調節(jié)閥使用石墨石棉時作為填料,應在填料中加入潤滑油約三個月一次,以使調節(jié)閥靈活易用。 
如果發(fā)現(xiàn)填料壓力帽很低,則應添加填料。如果發(fā)現(xiàn)PTFE干填料變硬,應及時更換;否則,應及時更換。巡檢時應注意調節(jié)閥的操作,并應檢查調節(jié)閥的位置和調節(jié)器的輸出
是否一致;對于帶定位器的調節(jié)閥,要經常檢查氣源,及時處理。始終保持調節(jié)閥的衛(wèi)生和部件完好且易于使用。  
 3。常見故障及其原因  
 A調節(jié)閥不工作。 
癥狀和原因如下:  
 1。沒有信號,沒有氣源。 
①氣源未打開,②氣源中的水導致空氣管堵塞或過濾器和減壓閥被堵塞,冬季結冰,③壓縮機故障; ④氣源主管泄漏。  
 2。有氣源,但無信號。 
①調節(jié)器故障,②信號管泄漏; ③定位器的波紋管泄漏; ④調節(jié)網損壞。  
 3。定位器沒有氣源。 
①過濾器堵塞; ②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。  
 4。定位器有氣源,但無輸出。 
定位器的孔口被阻塞。  
 5。沒有信號,沒有任何動作。 
①閥芯脫落,②閥芯卡在閥芯或閥座上; ③閥桿彎曲或折斷; ④氣門座和氣門芯被冰凍或燒焦; ⑤由于長期使用,致動器彈簧生銹。  
 2。調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。 
癥狀和原因如下:  
 1。氣源壓力不穩(wěn)定。 
①壓縮機容量太??; ②減壓閥故障。  
 2。信號壓力不穩(wěn)定。 
①控制系統(tǒng)的時間T \\ u003dRC不合適; ②調節(jié)器的輸出不穩(wěn)定。  
 3。氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但是調節(jié)閥的作用仍然不穩(wěn)定。 
①由于臟物和磨損,定位器中放大器的球閥未完全關閉,并且在特別增加空氣消耗量時,輸出會振蕩。
②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,切斷閥擋板不能覆蓋噴嘴; ③輸出管,管路泄漏; ④執(zhí)行器的剛性太?。?⑤閥桿與零件
接觸時的摩擦阻力太大。有阻塞現(xiàn)象。  
氣動調節(jié)閥振動癥狀和原因如下:  
 1。調節(jié)閥在任何開口處振動。 
①支撐不穩(wěn)定; ②附近有振動源。 ③氣門芯和襯套嚴重磨損。  
 2。接近完全關閉時,調節(jié)閥會振動。 
①調節(jié)閥較大,常用于小口徑; ②單座閥的介質流向與關閉方向相反。  
四個調節(jié)閥的動作較慢。 
速度緩慢和原因如下:  
 1。氣門桿只有在向一個方向移動時才緩慢運動。 
①氣動隔膜執(zhí)行器中的隔膜損壞并泄漏; ②執(zhí)行器中的O形密封泄漏。  
 2。往復運動期間,氣門桿呆滯。 
①閥體內有粘性堵塞物; ②聚四氟乙烯盤根變質,變硬或石墨石棉盤根潤滑劑變干。 ③包裝太緊,摩擦阻力增大; ④由于閥桿不直,所以摩擦阻力大。 ⑤否
定位器的氣動控制閥也可能導致運動緩慢。  
 5??刂崎y的泄漏增加。 
泄漏的原因如下:  
 1。閥門完全關閉時泄漏量大。 
①閥芯磨損,內部泄漏嚴重。 ②閥門調節(jié)不正確,關緊。  
 2。閥門無法完全關閉。 
①中壓差過大,執(zhí)行器剛度小,閥門未關緊; ②閥門中有異物; ③襯套被燒結。  
第六,流量的可調范圍變小。 
主要原因是閥芯被腐蝕并變小,因此可調流量逐漸變大。


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