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 在苛刻的應(yīng)用場合，對(duì)調(diào)節(jié)閥會(huì)提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一項(xiàng)重要使用功能，其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)對(duì)切斷等級(jí)的劃分和標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料。在現(xiàn)場使用中，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好、泄漏量大等故障。除了堵塞和允許壓差過小導(dǎo)致泄漏量增加外，大部分是由于結(jié)構(gòu)缺陷和控制閥選擇不當(dāng)造成的。

I。結(jié)構(gòu)型式的選擇雙密封調(diào)節(jié)閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點(diǎn)無一是泄漏量大。但在80年代以前，由于當(dāng)時(shí)套筒閥的盛行，很多廠家都在努力改進(jìn)套筒閥的結(jié)構(gòu)以減少泄漏，這使得它成為一種非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。所以這就帶來了很多缺點(diǎn):零件多、可靠性差、備件難、維修難、切割效果不理想等等。其實(shí)這是對(duì)設(shè)計(jì)思路的誤解。與其在閥體的內(nèi)部做如此復(fù)雜的改變，不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此，我們應(yīng)該選擇單密封控制閥。就這樣，密封、可靠性、維修、備件等問題都一一解決了。這時(shí)，解決矛盾的關(guān)鍵是增加介質(zhì)對(duì)閥門的不平衡力。要解決它，只需要一個(gè)強(qiáng)大的活塞致動(dòng)器和一個(gè)粗閥桿。這種外在的解決方法顯然比內(nèi)在的復(fù)雜改進(jìn)容易得多，后者與其說是解決方法。

這個(gè)問題更像是一個(gè)思維問題。20世紀(jì)90年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的截止閥。這時(shí)發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥、單座閥、套筒閥、閘閥更有優(yōu)勢，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

1面密封:

常見的柱塞式閥芯，其密封面在60℃時(shí)是一個(gè)小錐面，閥座在60℃時(shí)也是一個(gè)小錐面。這種小錐的寬度通常在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個(gè)錐接觸良好。但實(shí)際上總是受到加工誤差的影響，比如同心度、圓度、傾斜度等。，其密封效果不是很理想。這種閥門的泄漏率通常為10-4，精密研磨后可達(dá)10-6，只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。

2球面密封:

閥芯的球面旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線接觸，比上述的面密封效果好。上兆閥門推出的全功能超輕閥和球形密封蝶閥就是用這種思路制作的，泄漏率可達(dá)10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶閥可達(dá)10-8甚至零泄漏。

1軟密封

一般的軟密封閥門除了耐腐蝕的襯里閥門外，是指閥芯或閥座中的一種是非金屬材料，主要是聚四氟乙烯和橡膠。

閥門的密封形式。軟密封閥的密封效果較好，但在管道安裝和系統(tǒng)清洗時(shí)有可能或多或少留下焊渣、鐵屑等不干凈的雜質(zhì)。當(dāng)它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，很容易刮傷軟密封閥座或閥芯，從而增加泄漏量，使密封可靠性變差。因此，軟密封結(jié)構(gòu)的選擇必須考慮介質(zhì)的清洗和運(yùn)行前管道的嚴(yán)格沖洗。

2硬密封

硬密封堆焊耐磨合金是切斷閥嘴的好選擇。這樣既考慮了使用壽命和可靠性，又考慮了密封性能。雖然出廠指標(biāo)只有10-6 ~ 10-8，達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但也足以滿足緊密截止的要求，而且耐用，從經(jīng)濟(jì)角度來說性價(jià)比更高。

第四，密封可靠性的考慮

軟密封切割效果好，但不適合含顆粒的介質(zhì)。一旦刮傷，泄漏量會(huì)急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量使用硬密封。全功能超輕閥硬密封可達(dá)10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。

2對(duì)密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，對(duì)于泄漏量要求超過10-6的切斷調(diào)節(jié)閥，應(yīng)或必須堆焊耐磨合金，以提高密封的耐磨性、耐沖蝕性和耐擦傷性，延長閥門的使用壽命。

3高溫介質(zhì)切斷控制閥在常溫下組裝，高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會(huì)改變組裝過程中形成的密封。

比壓如果太緊，密封面會(huì)卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重劃傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會(huì)急劇增加。解決zui的好辦法就是用彈性氣門座來吸收這種變化帶來的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式；②薄的柔性金屬環(huán)；③剛?cè)峤Y(jié)合的彈性閥座。后者具有良好的zui，即具有克服熱膨脹的柔性，具有堆疊耐磨合金的剛性，以提高耐磨表面的可靠性。

對(duì)于含有顆粒的侵蝕介質(zhì)，應(yīng)考慮高速介質(zhì)的直接侵蝕。直行程閥門和蝶閥沒有這個(gè)功能，全功能超輕閥的偏心旋轉(zhuǎn)有這個(gè)功能。在這種情況下，應(yīng)選擇后兩種閥門。

硬密封要有足夠的硬度差，硬度相同的材料不會(huì)互不相讓，容易劃傷。

6。應(yīng)增加匹配執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力和剛度，使其能自由移動(dòng)。

根據(jù)以上分析，切斷閥的主要閥型如下。選擇切斷閥時(shí)，應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)類型、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)、性價(jià)比等各種參數(shù)。在下面的優(yōu)選順序中，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。

1全功能超輕控制閥

2三偏心金屬硬密封蝶閥

3雙偏心球形密封蝶閥

4球閥

5偏心旋轉(zhuǎn)閥

6單座閥

7單座套筒閥

8軟密封閥

Six，

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷閥的選擇

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是常見的問題。主要原因是缺少高壓蒸汽調(diào)節(jié)和切斷等允許壓差大、切斷性好、抗高溫膨脹的閥門。由于壓差為1 ~ 3 MPa以上，直徑為200 ~ 300，不得不采用雙座閥或雙密封套筒閥等平衡式雙密封結(jié)構(gòu)。經(jīng)過特殊處理后，泄漏率可達(dá)10-。