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彈簧蓄能式快速切斷閥   發(fā)布時間:16-03-30

   

                       簧蓄能式快速切斷閥

項目

內(nèi)容

銘牌數(shù)據(jù)

名稱

彈簧蓄能式快速切斷閥

型號

YKD743H

結(jié)構(gòu)形式

三偏心金屬硬密封

公稱通徑DN(mm)

DN100-DN300

公稱壓力

PN16MPa、PN25MPaPN40MPa

適用溫度

250

泄漏量

快關(guān)動作后,泄漏量≤0.5%

調(diào)節(jié)角度

0°~90°

開啟壓差

0.25MPa

全開阻損

100mmH20

開關(guān)時間

0.5S達到關(guān)閉95%,余5%緩沖關(guān)閉,緩沖關(guān)閉時間≤2S

慢開/慢關(guān)時間

20S可調(diào)

控制要求

○現(xiàn)場啟閉操作按鈕及指示●電氣控制箱(○普通●防爆○防雨)

●電裝設(shè)有閥門全開、全關(guān)、閥門游動的行程開關(guān)

●得電快關(guān)方式

●快速油缸:由專用油缸和彈簧構(gòu)成

●遠程控制

●電磁閥為北京華德,電壓等級24VDC

●液壓控制裝置清潔度不低于NAS1638中的8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]--> 

 

 

 

 

1

 

、閥門概述

 

該閥采用采用本體密封和油缸快速泄油的特殊方式,保證了該閥能夠快速切

斷。

快速切斷部分由閥門本體、快切油缸、液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

 

、閥門設(shè)計選用標準

 

1.閥門的結(jié)構(gòu)長度標準按GB/T122212005

2.閥門的連接法蘭標準按GB/T9113.12000

3.閥門壓力試驗與檢驗標準按GB/T13927-1992

 

、閥門主要零件材料

   

零件名稱

閥體、閥板

閥桿

密封面

密封填料

材料

碳素鋼

45

不銹鋼

石棉盤根

 

、閥門主要性能規(guī)范

 

公稱壓力MPa

1.6

2.5

4

強度試驗壓力MPa

2.4

3.75

6

密封試驗壓力MPa

1.76

2.75

4.4

適用溫度℃

250

250

250

適用介質(zhì)

 

 

 

 

五、閥門的安裝及調(diào)試

1.閥門可安裝在水平或豎直管道,安裝時,閥桿水平。

2.介質(zhì)流向:由有閥桿端流入,另一端流出。

3.安裝前檢查各部位螺栓,螺栓不能有松動現(xiàn)象;檢查閥門驅(qū)動部分,閥門應轉(zhuǎn)動靈活,檢查閥門內(nèi)腔,閥門內(nèi)腔應潔凈。

4.閥門在管道上安裝接線調(diào)試時,為了防止發(fā)生意外,首先將閥門手動打開

到約45%的位置,然后進行調(diào)試。閥門在正式運行前應處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、閥門的運輸及存放

1.閥門在運輸和存放時應處于關(guān)閉狀態(tài),長時間存放應在各運動部位加油封存。

2.閥門應存放在于燥處,不得露天存放。

3.閥門在運輸和存放時,不得磕碰。

 

2

<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->概述

 

 

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->控制閥組:

由液控單向閥、電磁換向閥及插裝閥組成,詳見系統(tǒng)原理圖。

 

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->快速油缸:

由專用油缸和彈簧構(gòu)成。

 

3.傳動箱:

由箱體、撥叉、傳動桿組成。                                                                                                    

由以上部分組成的液控系統(tǒng),通過主系統(tǒng)動力源提供的動力實現(xiàn)對快切閥門的開、慢關(guān)、快關(guān)、游動的工藝控制。

 

<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->主要技術(shù)參數(shù)

 

<!--[if !supportLists]-->1.       <!--[endif]-->液壓部分

      快速油缸缸徑:200mm          油缸行程: 148mm

      供油壓力:1.1MPa、2MPa            工作壓力:1.1MPa 、2MPa

      供油流量:10~15  1/min

      工作介質(zhì):YB—N46抗磨液壓油

      油液清潔度:NAS1638中規(guī)定的67

      工作油溫:20℃—50

電磁閥電壓:DC 24V   功耗35W   得電快關(guān)

是源電壓:AC220V,功耗100W

 

 

<!--[if !supportLists]-->2.       <!--[endif]-->機械部分

 

       推力:62800N2MPa

       力臂:93mm

       輸出力矩:5840Nm(開啟閥門時)

       游動角度:6~8°

       快關(guān)時間:0.5~1可調(diào)

       快關(guān)緩沖角度:5~10°

       慢開時間:≤40

 

  電器部分

      

       見電器說明書

 

 

 

 

 

3

<!--[if !supportLists]-->三、<!--[endif]--> <!--[if !vml]-->

 
 

<!--[endif]-->
工作原理及調(diào)試

``````由原理圖和裝配圖可知:當壓力油進入時,“快關(guān)電磁閥”不得電,壓力油經(jīng)“快關(guān)電磁閥”分兩路(原理圖中慮線所示):一路壓力油進入“插裝閥”,在壓力油的作用下,“插裝閥”關(guān)閉,使快關(guān)單元封閉;另一路壓力油進入“慢關(guān)電磁閥”,然后進入液壓油缸,閥門打開;當“慢關(guān)電磁閥”1DT得電時,液壓缸的油回油箱,閥門慢關(guān)。

     快關(guān)時,“快關(guān)電磁閥”2DT得電,“液控單向閥”關(guān)閉,進油口壓力油被截止;插裝閥的控制油(原理圖中慮線所示)回油箱,“插裝閥”打開,油缸的油經(jīng)插裝閥快速回油箱,閥門實現(xiàn)快速關(guān)閉。

 

由原理圖可知,當主系統(tǒng)動力油進入本液壓系統(tǒng)時后,一是將快關(guān)單元關(guān)閉,二是打開液控單向閥,壓力油進入油缸,打開閥門。

只要主系統(tǒng)的壓力油進入本液壓系統(tǒng),壓力油就會直接進入油壓油缸,使閥門開啟,實現(xiàn)慢開。當需要緊急切斷閥慢關(guān)時,1.1DT得電,使油缸壓力油腔卸荷。緊急切斷閥由于流量阻尼作用慢速關(guān)閉。

當需要緊急切斷閥快速關(guān)閉時。2DT得電,使緊急切斷控制油路卸荷從而打開快關(guān)單元,以達到大流量卸荷的目的,此時緊急切斷閥在彈簧力作用下將迅速關(guān)閉。

快速關(guān)閉閥的游動:當電磁閥1DT得電后,閥門開始關(guān)閉,閥門關(guān)閉6-8度時,1DT失電,閥門開啟,如此往復幾次實現(xiàn)閥門的游動。

 

     

電磁閥的動作順序見下表

 

快速切斷閥

慢開

慢關(guān)

快關(guān)

游動

1.1DT

1.2DT

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在液壓油缸的端面上有一節(jié)流閥,是調(diào)節(jié)油缸緩沖快慢的。順時針調(diào)節(jié)緩沖加慢,逆時針調(diào)節(jié)緩沖變快。

 

<!--[if !supportLists]-->四、<!--[endif]-->接口說明

 

本執(zhí)行器對外有兩個接口(見原理圖及外形圖)

 即:⒈壓力油進口:DN10高壓膠管 M22×1.5  

     ⒉回油管: DN40高壓膠管M52×2   

 

 

<!--[if !supportLists]-->五、<!--[endif]-->安裝要求

 

由于快速切斷閥TRT系統(tǒng)安全裝置,事故時必須在極短時間內(nèi)關(guān)閉,要求執(zhí)行器液壓系統(tǒng)的油缸在極短時間內(nèi)快速運動,此時液壓系統(tǒng)內(nèi)有多達每分鐘630升的油液涌入回油管路,所以對執(zhí)行器安裝提出如下要求:

1.執(zhí)行器液壓系統(tǒng)的所有回油必須用單獨的回油管路引回動力源油箱。

2.回油管路必須高于油箱,以確保該管路基本不存油,快速回油無阻力。

3.回油管路靠近快速切斷閥執(zhí)行器端,必須至少有長度為1.5~2米管徑為100mm的管道,用于將系統(tǒng)回油管接入其上。

4.液壓系統(tǒng)與危機保安器相連的管路管徑必須≥DN15,危急保安器進口不能裝濾油器或濾網(wǎng),以便危急保安器打開時,該回路壓力瞬間降至零壓。

 

<!--[if !supportLists]-->六、<!--[endif]-->安全操作要求

 

1.初次運行前應檢查各相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài),外接油管連接是否正確無誤,各相關(guān)人員是否到崗。檢查無誤再開機運行。

2.運行過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)有漏油的現(xiàn)象發(fā)生等,應及時處理,不許漏油狀態(tài)下運行,在處理漏油時,一定要保證處理過程的絕對清潔,保證外部污物不至于由于檢修而侵入系統(tǒng),以防帶其他故障。

3.工作過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表或壓力變送器指示不正常,應及時處理,以免指示錯誤而導致判斷失誤造成意外故障。

4.該液控系統(tǒng)清潔度直接決定了主機系統(tǒng)是否正常運行,而首當其沖的是控快關(guān)的元件,故應定期檢查系統(tǒng)油液清潔度,如發(fā)現(xiàn)不能達到NSA16386-7級應及時處理。在大修設(shè)備時,各相關(guān)部分必須絕對保證系統(tǒng)清潔達到NSA16386-7級時,系統(tǒng)才可以進入正常運行狀態(tài)。

一、外形及連接尺寸

 

<!--[if !supportLists]-->七、<!--[endif]-->常見故障的處理

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除辦法

管接頭漏油

1)未擰緊、松動

擰緊

2)漏裝相應密封件或密封老化損壞

補裝或更換

法蘭結(jié)合面漏油

1)螺釘未擰緊

擰緊

2)密封件漏油或損壞

補裝或更換

元件等處漏油

檢查相關(guān)部位密封件是否漏裝或損壞

補裝或更換

快切閥不能慢開

1)控制閥電磁閥卡死

清洗

2)檢查壓力油是否進了系統(tǒng)

供壓力油

快切閥不能慢關(guān)

1)控制電磁閥電磁鐵未得電

檢查供電

2)控制電磁閥卡死

清洗

快切閥意外快切

1)相關(guān)電磁閥故障

檢查處理

2)危機保險故障

檢查處理

 


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