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| 各種閥門故障原因和維護方法 發(fā)布時間：17-05-01 |
各種閥門故障原因和維護方法
故障原因; ●填料選用不對，與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。 ●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。 ●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。 ●填料圈數(shù)不足。 ●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。 ●操作不當，用力過猛。 維護方法 ●應按工況條件選用填料的材料和型式。 ●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。 ●老化、損壞的填料應及時更換。 ●填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝。 ●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。 ●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。 墊片處產(chǎn)生泄漏原因： ●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。 ●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動。 ●墊片的壓緊力不夠。 ●墊片裝配不當，受力不勻。 ●墊片表面粗糙、混入異物。 維護方法： ●應按工況條件選用墊片的材料。 ●精心調節(jié)，平穩(wěn)操作。 ●應均勻、對稱地擰緊螺栓。 ●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。 ●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。 密封面處泄露原因： ●密封面研磨不平，不能形成密合線。 ●閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 ●閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。 ●密封面材質選用不當，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。 ●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。 ●密封面剝落。 維護方法 ●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。 ●閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。 ●矯直彎曲閥桿，調整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。 ●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。 ●高溫閥門，關閉后冷縮出現(xiàn)細縫，在關閉后間隔一定時間再關閉一次。 ●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如果需要調節(jié)介質流量和壓力時，應單獨設置節(jié)流閥和減壓閥。 ●無法調整的密封面，及時更換。 關閉件脫落原因： ●操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。 ●關閉件連接不牢固，松勁而脫落。 ●選用連接件材質不對，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損。 維護方法 ●要正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許。 ●關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。 ●關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。 閥桿不靈活原因： ●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。 ●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。 ●填料壓得過緊。 ●閥桿彎曲、損壞。 ●螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差。 ●螺母松脫，螺紋滑絲。 ●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。 維護方法 ●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質量，使間隙應適當。 ●裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉靈活。 ●填料壓得過緊，適當放松壓蓋。 ●閥桿彎曲應進行矯正，對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時，關閉力適當。 ●閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。 ●閥桿螺母松脫應修復，不能修的及時更換。 ● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。 ●要正確操作閥門，關閉力要適當，以免使閥桿變形和損壞。 ●關閉后，閥件受熱伸脹的場合，閥門關閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉少許，防止閥桿頂死。 閥體和閥蓋的泄漏原因： ●閥體有砂眼或裂紋。 ●閥體補焊時拉裂 。 維護方法 ●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。 ●對裂紋處進行挖補處理或更換。 彈簧式安全閥靈敏度不高原因： ●彈簧疲勞。 ●彈簧使用不當。 維護方法 ●彈簧疲勞，無疑應該更換。 ●彈簧閥有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧，如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥。 使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。 止回閥閥瓣打碎原因： ●止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打。 某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。 維護方法 采用閥辦為韌性材料的止回閥。 介質倒流原因： ●密封面破壞。 ●夾入雜質。 維護方法 ●修復密封面和清除雜質。 氣動閥和液動閥動作不靈或失效原因： ●缸體、缸蓋破損、有砂眼，造成外漏，使缸內(nèi)壓力過低。 ●密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，造成活塞爬行。 ●活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或泄漏。 ●塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)。 ●墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降。 ●缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運動。 ●缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運動阻力。 ●活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，產(chǎn)生內(nèi)漏或卡住活塞。 ●缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。 ●缸內(nèi)彈簧松馳和失效,活塞桿動作不靈或關閉件無法復位。 ●進入缸內(nèi)氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低 維護方法 ●缸體和缸蓋使用前，進行試壓，對使破損和泄漏應進行修補。 ●密封件應定期檢查和更換。 ●活塞桿彎曲應及時矯正、磨損及時修復，無法修復的進行更換。 ●介質要經(jīng)過完好的過濾機構再入缸體。 ●及時修復內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落。 ●活塞與活塞桿連接處必須牢固，容易松動進行粘接或其他方法固定。 ●缸內(nèi)復位彈簧松弛或失效后，及時更換。 ●引入缸內(nèi)介質壓力應穩(wěn)定，符合要求。 ●填料壓緊適當。 電動閥門電動機故障原因： ●因連續(xù)工作時間過久，電源電壓過低。 ●電動裝置的轉矩限制機構整定不當或失靈，使電動機過載。 ●因接觸不良或線頭脫落而缺相。 ●因受潮、絕緣不良而短路等。 維護方法 ●電動機連續(xù)工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。 電源電壓要調整到正常值。 ●轉矩限制機構整定值要調整正確。 ●電動機過載可用溫度繼電器進行保護。 ●要檢查電動裝置電動機電路和開關，防止缺相運轉。 電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護。 ●電動機應有防潮措施，定期檢查電動機的絕緣性能。 其他 以上關于常見故障及維護方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。 |
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