采購(gòu)閥門(mén)應(yīng)注意介質(zhì)、介質(zhì)溫度及閥門(mén)形式和工作壓力 發(fā)布時(shí)間:17-04-30 |
采購(gòu)閥門(mén)應(yīng)注意介質(zhì)、介質(zhì)溫度及閥門(mén)形式和工作壓力 閥門(mén)采購(gòu)禁忌 禁忌1:施工使用的主要材料、設(shè)備及制品,缺少符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 后果: 工程質(zhì)量不合格,存在事故隱患,不能按期交付使用,必須返工修理;造成工期拖延,人工和物資投入增加。 措施: 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品,應(yīng)有符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證;應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。 禁忌2: 閥門(mén)安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。 后果 :系統(tǒng)運(yùn)行中閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活,關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象,造成返工修理,甚至影響正常供水(汽)。 措施: 閥門(mén)安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。 禁忌3 :安裝閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求。例如閥門(mén)的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力;給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥;熱水采暖的干、立管采用截止閥;消防水泵吸水管采用蝶閥。 后果 :影響閥門(mén)正常開(kāi)閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中,閥門(mén)損壞被迫修理。 措施 :熟悉各類(lèi)閥門(mén)的應(yīng)用范圍,按設(shè)計(jì)的要求選擇閥門(mén)的規(guī)格和型號(hào)。閥門(mén)的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求:給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥;當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥,消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。 禁忌4 :閥門(mén)安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反,閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥采取垂直安裝,明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開(kāi)、閉空間,暗裝閥門(mén)的閥桿不朝向檢查門(mén)。 后果:閥門(mén)失靈,開(kāi)關(guān)檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水。 措施:嚴(yán)格按閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝,明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開(kāi)啟高度,蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間,各種閥門(mén)桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門(mén)不但要設(shè)置滿足閥門(mén)開(kāi)閉需要的檢查門(mén),同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門(mén)。 禁忌5 :蝶閥法蘭盤(pán)用普通閥門(mén)法蘭盤(pán)。 后果: 蝶閥法蘭盤(pán)與普通閥門(mén)法蘭盤(pán)尺寸大小不一,有的法蘭內(nèi)徑小,而蝶閥的閥瓣大,造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門(mén)損壞。 措施: 要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤(pán)。 禁忌6 :建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。 后果:暖衛(wèi)工程施工中,剔鑿建筑結(jié)構(gòu),甚至切斷受力鋼筋,影響建筑物安全性能。 措施:認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙,根據(jù)管道及支吊架安裝的需要,主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 禁忌7:管道焊接時(shí),對(duì)口后管子錯(cuò)口不在一個(gè)中心線上,對(duì)口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。 后果:管子錯(cuò)口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。 措施:焊接管道對(duì)口后,管子不能錯(cuò)口,要在一個(gè)中心線上,對(duì)口應(yīng)留間隙,厚壁管要鏟坡口,另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。 禁忌8: 管道直接埋設(shè)在凍土和沒(méi)有處理的松土上,管道支墩間距和位置不當(dāng),甚至采用干碼磚形式。 后果:管道由于支承不穩(wěn)固,在回填土夯實(shí)過(guò)程中遭受損壞,造成返工修理。 措施:管道不得埋設(shè)在凍土和沒(méi)有處理的松土上,支墩間距要符合施工規(guī)范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固。 禁忌9: 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣,安裝膨脹螺栓的孔徑過(guò)大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。 后果: 管道支架松動(dòng),管道發(fā)生變形,甚至脫落。 措施: 膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品,必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查,安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。 禁忌10: 管道連接的法蘭盤(pán)及襯墊強(qiáng)度不夠,連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊,冷水管道使用石棉墊,以及采用雙層墊或斜面墊,法蘭襯墊突人管內(nèi)。 后果: 法蘭盤(pán)連接處不嚴(yán)密,甚至損壞,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi),會(huì)增加水流阻力。 措施: 管道用法蘭盤(pán)及襯墊必須滿足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊,連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤(pán)孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長(zhǎng)度宜為螺母厚度的1/2。 禁忌11: 管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),僅觀察壓力值和水位變化,對(duì)滲漏檢查不夠。 后果: 管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象,影響正常使用。 措施: 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化,特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問(wèn)題。 禁忌12: 污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。 后果: 可能造成漏水,并造成用戶損失。 措施: 閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 禁忌13: 管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真,流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 后果: 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求,往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 措施: 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m/s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。 禁忌14: 冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 后果:由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰,使管凍壞。 措施:盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn),并且試壓后要將水吹凈,特別是閥門(mén)內(nèi)的水必須清除于凈,否則閥門(mén)將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行,試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。 采購(gòu)閥門(mén)需要注意的事項(xiàng) 閥門(mén)采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿足采購(gòu)要求的作法,在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門(mén)制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng),各自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門(mén)采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí),作為閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的。 一、通用要求 1、閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 2、閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。 3、閥門(mén)工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 4、閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。 二、閥門(mén)材質(zhì) 1、閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 2、閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 3、螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。 4、閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 5、密封面的材質(zhì) ①閥門(mén)類(lèi)別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明; ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。 6、閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門(mén),通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性; ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換,閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 三、變速傳動(dòng)箱 1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 2、箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3、箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需專用工具才可作業(yè)。 4、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。 5、變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。 6、箱體內(nèi)無(wú)雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。 四、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu) 1、閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 2、由于管網(wǎng)中的閥門(mén),經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。 4、閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 5、閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) ①閥門(mén)啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目; ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作; ③指示盤(pán)針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。 6、若閥門(mén)埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,不宜下井作業(yè)。 五、閥門(mén)的性能檢測(cè) 1、閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè): ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下,能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 2、閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè): ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè); ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 六、閥門(mén)的內(nèi)外防腐 1、閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí),亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。 2、閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?;瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。 七、閥門(mén)包裝運(yùn)輸 1、閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 2、中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。 3、大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。 八、閥門(mén)的出廠說(shuō)明書(shū) 閥門(mén)也是設(shè)備,在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù): 閥門(mén)規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門(mén)流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。 |
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